塔器設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)不同工藝要求、操作條件，特別是塔的不同截面上氣液負(fù)荷及配套工程等采用不同的填料或塔板。因而在同一塔中采用不同類型填料的組合、同類型填料不同)型號(hào)(尺寸)填料的組合、填料與塔板的組合、不同類型塔板的組合往往是合理的結(jié)構(gòu)。這在工程應(yīng)用中有許名成功的例子。例如在填料塔的精餾段放置規(guī)整填料，而在提餾段放散裝填料或大尺寸的規(guī)整填料;在浮閥塔板上開(kāi)設(shè)篩孔等等。而填料與塔板的復(fù)合體則是一種全新的塔結(jié)構(gòu)。這種復(fù)合塔板是將填料與塔板疊加在一起，發(fā)揮填料與塔板各白的特點(diǎn)，充分利用板間空問(wèn)，它具有較高的分離效率。

　　上置式復(fù)合塔板: 在生產(chǎn)重水篩板塔的篩板放置25mm厚的絲網(wǎng)填料使板效率最大可增加20%。它是在一般篩板上放置散裝填料或規(guī)整填料。由于塔板上放置了填料，使得傳質(zhì)相界面增加，同時(shí)又減少霧沫夾帶，因而傳質(zhì)效率，可提高20%，但阻力卻增加30%左右。為避免填料放置對(duì)塔板上液體流動(dòng)產(chǎn)生影響，在塔板與填料之間留出一定的空間，同時(shí)也增加廠鼓泡空間。這種__卜置式復(fù)合塔板最早用填料為散裝填料，后來(lái)有人使用規(guī)整填料，其效果較散裝填料好口上置式復(fù)合塔板氣液流動(dòng)與常規(guī)塔板操作相l(xiāng)司，為氣液錯(cuò)流流動(dòng)。這種形式的塔從整體上看仍是氣液逆流操作。由于上置式復(fù)合塔板性能較差，盡管早被提出，但未能在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。

　　下置式復(fù)合塔板:徐崇嗣等人將規(guī)整填料置于穿流篩板(淋降板)的下邊，形成了一種新型的下置復(fù)合塔板。在穿流篩板的下邊加段高50-100mm的絲網(wǎng)或板波紋填料，氣液逆流通過(guò)塔板與填料，使復(fù)合塔板形成了三個(gè)傳質(zhì)區(qū)域即:泡沫區(qū)、液膜區(qū)及淋降區(qū)。在穿流篩板上為泡沫區(qū)，其傳質(zhì)與穿流篩板完全相同;在規(guī)整填料層中為液膜區(qū)，氣液進(jìn)行膜狀傳質(zhì);在填料下面為淋降區(qū)，液體均勻地流向下與上升的氣體進(jìn)行接觸傳質(zhì)。主要傳質(zhì)區(qū)為泡沫區(qū)及液膜區(qū)。下置式復(fù)合塔板充分利用塔內(nèi)空間，塔板下安置的填料不但增加了氣液傳質(zhì)面積，而且起到除沫作用，同時(shí)又改善了氣體分布;塔板不但進(jìn)行正常傳質(zhì)同時(shí)又作為板下填料的液體分布器。因此下置式復(fù)合塔板傳質(zhì)效率大幅度提高，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道理論板當(dāng)量高度按全塔計(jì)算比同類規(guī)整填料還要低;生產(chǎn)能力比浮閥塔要高15%左右;在相同的生產(chǎn)能力下，其壓降只有浮閥塔的1/2-1/3.