詳細(xì)說明
菠蘿瓷球分為開孔菠蘿瓷球和不開孔菠蘿瓷球兩種，因主要化學(xué)成分為氧化鋁，也稱氧化鋁菠蘿瓷球，產(chǎn)品是根據(jù)填料的傳質(zhì)效果和使用介質(zhì)，通過對填料層流體特性的研究，在惰性氧化鋁開孔瓷球的基礎(chǔ)上通過外形設(shè)計制成的一種帶凸點(diǎn)并開孔的高強(qiáng)度、高空隙率的新型支撐、覆蓋及保護(hù)催化劑用球形填料。其主要原理為：采用剛玉和莫來石-剛玉、莫來石為產(chǎn)品主晶相，以高嶺土和長石玻璃燒結(jié)體為結(jié)構(gòu)橋梁，利用了氧化鋁燒結(jié)體剛玉和網(wǎng)絡(luò)針狀結(jié)構(gòu)莫來石的高機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫、抗氧化、耐磨損、耐強(qiáng)酸堿化學(xué)腐蝕、優(yōu)良的耐急冷急熱性及極低的化學(xué)活性。產(chǎn)品含有大量網(wǎng)絡(luò)針狀結(jié)構(gòu)莫來石和剛玉晶體及部份殘余石英，燒結(jié)致密，質(zhì)地堅硬，不粉化。產(chǎn)品特別具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能：除氫氟酸外，能耐所有的無機(jī)酸和有機(jī)酸及所有的酸性氣體、中性氣體。除非產(chǎn)品遇原料氣、液中雜質(zhì)污染需清洗或更換外，在煤化工項(xiàng)目（如煤直接液化裝置、煤制甲醇、煤基烯烴）及PTA項(xiàng)目（如氧化化反應(yīng)裝置、加氫精制裝置）、石油化工、煉油工業(yè)的制氫、加氫、重整裝置，合成氨工業(yè)的高、中、低溫變換爐等化工工藝設(shè)備中充當(dāng)催化劑覆蓋、支撐劑、保護(hù)劑使用，產(chǎn)品本身不會出現(xiàn)任何問題，保證使用壽命大于15年。
產(chǎn)品以球體直徑為軸心進(jìn)行開孔，解決了單個球體的回旋阻力問題，又在球體表面設(shè)置突出的凸點(diǎn)大大地提高了球體的空隙體積和比表面積，減輕了堆重，從而進(jìn)一步增加了物料的分散性和能量，降低了系統(tǒng)的阻力，使填料層內(nèi)液體再分布性能增強(qiáng)，汽液分散性能優(yōu)良。與普通惰性氧化鋁開孔瓷球相同條件下的使用性能比較，空隙率增大6-9%，接觸比表面積增大16-18%，阻力減少11-12%，并有效地延長了催化劑的使用壽命。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)為：耐溫度≥1300℃，耐酸度≥98.5%,耐堿度≥88%,硬度≥6.5莫氏級,堆積空隙率≥49%。
由于產(chǎn)品具有較高且均勻的空隙率和大的的比表面積,可以有效地截除各種原料汽液中的膠質(zhì)、焦粉、重金屬等其它固體顆料雜質(zhì)，避免其沉積在催化劑床層導(dǎo)致催化劑阻塞、燒焦甚至毒害催化劑。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、化肥、甲醇等煤化工、天然氣化工、冶煉、環(huán)保、精細(xì)化工等工業(yè)的填料塔內(nèi)（如天然氣干燥吸附器、全餾分油加氫裝置、合成氨變換爐、煙氣制酸轉(zhuǎn)化器等）中代替惰性氧化鋁瓷球或普通開孔瓷球、耐火瓷球使用。通過多家用戶使用后表明：產(chǎn)品具有使塔處理效率高、壓降減少、流量增大，并使反應(yīng)器操作彈性增大，操作變異過程中減少了對催化劑的沖擊阻力，有效地延長了催化劑的使用壽命，對提高裝置運(yùn)行效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低裝置運(yùn)行費(fèi)用，對確保工藝操作正常、安全，節(jié)能降耗等方面具有重要作用。
產(chǎn)品以球體直徑為軸心進(jìn)行開孔，解決了單個球體的回旋阻力問題，又在球體表面設(shè)置突出的凸點(diǎn)大大地提高了球體的空隙體積和比表面積，減輕了堆重，從而進(jìn)一步增加了物料的分散性和能量，降低了系統(tǒng)的阻力，使填料層內(nèi)液體再分布性能增強(qiáng)，汽液分散性能優(yōu)良。與普通惰性氧化鋁開孔瓷球相同條件下的使用性能比較，空隙率增大6-9%，接觸比表面積增大16-18%，阻力減少11-12%，并有效地延長了催化劑的使用壽命。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)為：耐溫度≥1300℃，耐酸度≥98.5%,耐堿度≥88%,硬度≥6.5莫氏級,堆積空隙率≥49%。
由于產(chǎn)品具有較高且均勻的空隙率和大的的比表面積,可以有效地截除各種原料汽液中的膠質(zhì)、焦粉、重金屬等其它固體顆料雜質(zhì)，避免其沉積在催化劑床層導(dǎo)致催化劑阻塞、燒焦甚至毒害催化劑。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、化肥、甲醇等煤化工、天然氣化工、冶煉、環(huán)保、精細(xì)化工等工業(yè)的填料塔內(nèi)（如天然氣干燥吸附器、全餾分油加氫裝置、合成氨變換爐、煙氣制酸轉(zhuǎn)化器等）中代替惰性氧化鋁瓷球或普通開孔瓷球、耐火瓷球使用。通過多家用戶使用后表明：產(chǎn)品具有使塔處理效率高、壓降減少、流量增大，并使反應(yīng)器操作彈性增大，操作變異過程中減少了對催化劑的沖擊阻力，有效地延長了催化劑的使用壽命，對提高裝置運(yùn)行效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低裝置運(yùn)行費(fèi)用，對確保工藝操作正常、安全，節(jié)能降耗等方面具有重要作用。
化學(xué)成分
| Al203+Si02 | T102 | Fe203 | Ca0 | Mg0 | K20 | Na20 |
| >90％ | <O.5％ | <0.8％ | <1.2％ | <1％ | <3.5％ | <1.0％ |
技術(shù)指標(biāo)：
| 性能 | 指標(biāo) | 檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) |
| 吸水率(％) | ≤5 | HG/T3210-2002 |
| 堆積密度(kg/m3) | 1200—1550 | 體積重量法 |
| 耐溫度(℃) | 1300-1600 | GB/T7322-2008 |
| 莫氏硬度(級) | ≥7 | 硬度比較法 |
| 耐酸度(％) | ≥99.5 | HG/T3210-2002 |
| 耐堿度(％) | ≥86 | HG/T3210-2002 |
| 耐溫度急變(℃) | 800-20三次不裂 | HG/T3210-2002 |
| 荷重軟化溫度(℃) | 1300~1980 | GB/T5989-2008 |
技術(shù)參數(shù)
| 開孔菠蘿瓷球 | 惰性瓷球 | |||||||
|
規(guī)格 (mm) |
孔徑(mm) |
比表面積 (m2m3) |
空隙率 (％) |
抗壓強(qiáng)度 (KN/粒) |
規(guī)格 (mm) |
比表面積 (m2m3) |
空隙率 (％) |
抗壓強(qiáng)度 (KN/粒) |
| Φ13 | 2-3 | 381.5 | 34.1 | ≥1.30 | Φ13 | 301.6 | 30.1 | ≥1.10 |
| Φ16 | 2-3 | 349.6 | 34.O | ≥1.80 | Φ16 | 260.5 | 30.6 | ≥1.60 |
| Φ20 | 3-3 | 260.8 | 33.1 | ≥2.5O | Φ20 | 210.8 | 28.4 | ≥2.OO |
| Φ25 | 4-5 | 207.9 | 32.5 | ≥3.50 | Φ25 | 158.2 | 29.2 | ≥2.80 |
| Φ30 | 5-8 | 172.8 | 32.2 | ≥5.60 | Φ30 | 138.2 | 29.1 | ≥3.20 |
| Φ50 | 8-12 | 104.O | 32.5 | ≥12.0 | Φ50 | 80.2 | 29.O | ≥6.50 |
產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度指標(biāo)
|
種 類 性 能 |
長石質(zhì) | 長石-莫來石質(zhì) | 莫來石質(zhì) | 莫來石-剛玉質(zhì) | 剛玉質(zhì) | |||||||
| 化學(xué)成分，% | Al2O3 | 20-30 | 30-45 | 45-70 | 70-90 | ≥90 | ||||||
|
抗 壓 強(qiáng) 度 N/顆 |
ф6 | ≥400 | ≥420 | ≥440 | ≥480 | ≥500 | ||||||
| ф8 | ≥480 | ≥520 | ≥600 | ≥620 | ≥650 | |||||||
| ф10 | ≥600 | ≥700 | ≥800 | ≥900 | ≥1000 | |||||||
| ф13 | ≥1000 | ≥1100 | ≥1300 | ≥1500 | ≥1800 | |||||||
| ф16 | ≥1500 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2300 | ≥2600 | |||||||
| ф20 | ≥1800 | ≥2000 | ≥2300 | ≥2800 | ≥3200 | |||||||
| ф25 | ≥2500 | ≥2800 | ≥3200 | ≥3600 | ≥4000 | |||||||
| ф30 | ≥3000 | ≥3200 | ≥3500 | ≥4000 | ≥4500 | |||||||
| ф38 | ≥4000 | ≥4500 | ≥5000 | ≥5500 | ≥6000 | |||||||
| ф50 | ≥6000 | ≥6500 | ≥7000 | ≥8500 | ≥10000 | |||||||
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